La extrusión de aluminio es un proceso de fabricación en el que las aleaciones de aluminio se fuerzan a pasar a través de una matriz bajo alta presión para formar perfiles con formas transversales específicas.

La extrusión de perfiles de aluminio ofrece funcionalidad, resistencia, propiedades livianas y resistencia a la corrosión, lo que la convierte en una opción valiosa para muchas industrias:

• Aeroespacial: Componentes estructurales y armazones de aeronaves.
• Automotriz: Chasis, armazones y radiadores para mejorar la eficiencia del combustible.
• Construcción: Marcos de ventanas y muros cortina.
• Electrónica: Disipadores de calor y carcasas gracias a la conductividad térmica del aluminio.
• Energía renovable: Armazones o marcos de paneles solares y componentes de turbinas eólicas.

• Precalentamiento de matrices: las matrices, generalmente hechas de acero endurecido, se calientan a 450-500°C para garantizar un flujo de metal más uniforme y prolongar la vida útil de la matriz.
• Precalentamiento de palanquillas: las palanquillas de aluminio se calientan a 400-500°C para mejorar la ductilidad para la extrusión y, al mismo tiempo, permanecer por debajo del punto de fusión.

Una vez precalentadas las palanquillas, se colocan en la prensa de extrusión, donde un cilindro hidráulico las empuja a través de una matriz. Se aplican lubricantes para reducir la fricción y garantizar un movimiento suave.

Después de la extrusión, los perfiles de aluminio se enfrían rápidamente, o se templan, mediante pulverizaciones de aire o agua. El temple o enfriamiento preserva la integridad estructural y minimiza la deformación.

• Extrusión directa: la palaquilla y el pistón se mueven en la misma dirección a través de la matriz; es adecuado para perfiles complejos.
• Extrusión indirecta: la matriz se mueve hacia la palanquilla estacionaria, lo que reduce la fricción y el consumo de energía.
• Extrusión hidrostática: la palanquilla se sumerge en un fluido presurizado, lo que minimiza la fricción.
• Extrusión en caliente: las palanquillas precalentadas permiten un flujo de material más fácil.
• Extrusión en frío: se realiza a temperatura ambiente, lo que mejora la resistencia y la dureza.

• Precalentador de palanquillas: calienta las palanquillas para garantizar la ductilidad sin fundirlas.
• Prensa hidráulica: proporciona la fuerza (hasta 7500 toneladas) necesaria para la extrusión.
• Matriz: da forma al aluminio en los perfiles transversales deseados.
• Mesa de salida y sistema de enfriamiento: guía y templa los perfiles extruidos para evitar que se comben o deformen.
• Sistema de estirado y aserrado: estira los perfiles para eliminar la tensión interna y los corta a longitudes específicas.