Sistema de configuración inteligente para toda la línea de producción

Utilizando un sistema de control industrial basado en la comunicación Ethernet, la línea de producción de perfiles de aluminio permite la distribución automatizada de múltiples parámetros de soporte de acuerdo con el proceso del molde. Por ejemplo, al introducir el molde número 1 en el sistema de control, se recuperan automáticamente los datos completos de la línea correspondientes, lo que garantiza una comunicación y un intercambio de información sin esfuerzo entre el equipo.

• Asigna la temperatura de palanquilla requerida para el horno de calentamiento
• Determina la longitud necesaria de la palanquilla para las operaciones de corte con cizalla de sierra
• Asigna el método y los datos de enfriamiento requeridos, incluido el enfriamiento por aire, el enfriamiento por agua, el enfriamiento por niebla, la niebla + aire, la inmersión en agua y las ondas estacionarias para ejecutar operaciones de enfriamiento
• Establece los parámetros para la prensa de extrusión, como la velocidad de extrusión, la presión máxima para cada acción y la temperatura del contenedor de palanquilla para lograr una extrusión eficiente desde el punto de vista energético
• Calcula las dimensiones (largo, ancho, alto) de los perfiles para ajustar automáticamente la altura de apertura del extractor. También determina la longitud de extrusión del perfil para proporcionar señales de datos para recortar longitudes excesivas, procesamiento de lecho frío, tensión del extractor y velocidad de corte
• Utiliza parámetros de soporte, datos del extractor y datos de autodetección de la cama fría para lograr un enderezamiento totalmente automatizado sin intervención manual, incluidos los ajustes para la tensión de enderezamiento requerida
• Se conecta al sistema ERP del cliente para monitorear el estado operativo de cada línea de producción de extrusión en tiempo real

Algoritmo de sistema de ahorro de energía en línea

El sistema utiliza cálculos de ahorro de energía en tiempo real para reducir eficazmente el consumo de energía del motor.
Por ejemplo, con la fórmula velocidad = flujo/área, cuando el cilindro principal se ajusta a una velocidad de 5mm/s, el caudal es de 172L. El sistema calcula automáticamente la velocidad de rotación del motor y la ajusta a 680 RPM.
El sistema también ofrece las siguientes ventajas:

• Motobomba: 1000 RPM, 250 cilindrada
• Velocidad del cilindro principal: 5 mm/s
• Diámetro del cilindro principal: 820 mm
• Reducción de ruido en un 20-50%
• Reducción del consumo de energía en un 10-30%
• Temperaturas de aceite más bajas y vida útil prolongada de la bomba hidráulica
• Mejora de la eficiencia de la aceleración

Sistema de autoinspección de fugas de seguridad

Apagado de seguridad
Utilizando el sistema de autoprueba de Siemens, cuando hay una fuga hidráulica obvia durante el proceso de extrusión, los sensores de nivel registran más de treinta puntos de detección para compararlos con los reales, y la máquina se apaga inmediatamente para proteger la seguridad del personal y el equipo.

Solución de no desmagnetización de servomotor

Los servorrotores síncronos tradicionales se basan en láminas magnéticas unidas al rotor. Cuando la temperatura alcanza un cierto umbral, las láminas magnéticas comienzan a desmagnetizarse, reduciendo su potencia de salida. Por el contrario, utilizamos servorrotores asíncronos de Siemens, que generan campos magnéticos a través de la corriente eléctrica. Este diseño elimina la necesidad de láminas magnéticas, lo que garantiza una resistencia permanente a la desmagnetización y proporciona una energía más estable y confiable.

Escala servoelectromagnética

El sistema de medición de carrera utiliza un sistema de medición electrónico de desarrollo propio en colaboración con la servotecnología de Siemens. Este sistema garantiza un control preciso de velocidad constante o velocidad segmentada, lo que da como resultado una calidad de extrusión de aluminio más estable. También garantiza un posicionamiento rápido y mejora la estabilidad del circuito de aceite hidráulico.

Mecanismo avanzado de alineación de troquel/matriz

El mecanismo de alineación del troquel/matriz garantiza un centrado y ajuste precisos de la posición del troquel o matriz en el proceso de extrusión, abordando la necesidad crítica de mantener la precisión y la consistencia de la extrusión de aluminio. A diferencia de los cilindros de molde deslizante tradicionales, que pueden experimentar desplazamientos con el tiempo debido a fugas internas causadas por válvulas solenoides o sellos dañados, este mecanismo avanzado utiliza un diseño estructural especializado para prevenir eficazmente la desalineación de la matriz, lo que garantiza un posicionamiento estable y preciso durante toda la operación.

Barrera de seguridad de bloqueo de cuchilla de corte

El sistema de bloqueo de protección utiliza un pasador o pin de cilindro hidráulico para un posicionamiento rápido y preciso. Este mecanismo garantiza que las cuchillas de cizalla permanezcan inmóviles cuando no estén en uso o durante los períodos de inactividad, evitando eficazmente movimientos accidentales y garantizando la seguridad.

Función de escape exclusiva

Las posiciones de A y B en la configuración original se muestran para ilustrar su disposición y funcionalidad en el proceso.

La exclusiva función de escape presenta un diseño patentado que reduce significativamente el tiempo de no extrusión. A diferencia de los métodos tradicionales que requieren un proceso de dos pasos, primero abriendo A y luego B, este innovador sistema completa el proceso de escape en un solo paso simplemente abriendo A. La acción de escape se realiza sin utilizar la válvula de carga de líquido, lo que garantiza una mayor eficiencia y un funcionamiento optimizado.

Diagnóstico inteligente de problemas

El sistema proporciona una detección precisa de problemas a través de su pantalla de control, que muestra indicaciones accionables para cada paso de la operación de la prensa de extrusión. Cuando surge un problema, el problema específico se muestra en el área correspondiente de la pantalla, lo que permite al personal de mantenimiento u operativo identificar de manera rápida y precisa el origen del problema y abordarlo de manera efectiva.

Por ejemplo, si un operador intenta mover la base del molde deslizante hacia afuera y no responde, el sistema utiliza un mecanismo de guía de circuito cerrado para mostrar instrucciones de solución de problemas paso a paso, lo que ayuda al operador a diagnosticar y resolver sistemáticamente el problema de manera eficiente.

Control de temperatura del gabinete eléctrico

• Cuando la temperatura es inferior a 45°C, el sistema de aire acondicionado se activa y el extractor de aire se apaga.
• Cuando la temperatura supera los 45°C, se activa el extractor de aire.
• Este sistema mantiene un control constante de la temperatura dentro del gabinete eléctrico, lo que garantiza la protección contra el polvo y la humedad.

Filtración automática de residuos de aceite finos

• Elimina la necesidad de limpiar el tanque de aceite al recolectar automáticamente lodos e impurezas a través de un filtro fino, con un recordatorio del manómetro para un reemplazo oportuno.
• Evita el atasco de la válvula, lo que garantiza un funcionamiento suave y duradero de todas las válvulas.
• Mantiene un flujo de aceite sin obstrucciones, lo que reduce el ruido y la vibración durante el funcionamiento.