Nuestro equipo está integrado por profesionales altamente calificados que garantizan el eficiente montaje, instalación y control de calidad de los equipos de extrusión de aluminio.

• Ensambladores mecánicos
  60-80 personas especializadas en el montaje de componentes mecánicos para prensas de extrusión. Cuentan con amplia experiencia en procesos de fabricación y montaje mecánico, dominando diversas técnicas de montaje de piezas mecánicas.
• Ingenieros hidráulicos
  De 8 a 10 personas responsables de la instalación y puesta en marcha del sistema hidráulico. Son expertos en principios hidráulicos y rendimiento de los componentes, capaces de realizar conexiones precisas de tuberías hidráulicas y ajustes de estaciones de bombeo.
• Ingineros eléctricos
  De 10 a 12 personas que se encargan del cableado, la instalación y la puesta en servicio de sistemas de control eléctrico. Son competentes en automatización eléctrica, incluida la programación de PLC y la aplicación de sensores y controladores.
• Inspectores de calidad
  De 8 a 10 personas que realizan controles de calidad tanto en el proceso de ensamblaje como en los productos terminados, capacitados en el uso de gran variedad de herramientas e instrumentos de inspección, con un enfoque meticuloso en el aseguramiento de la calidad.
• Supervisores técnicos
  3 supervisores que supervisan la orientación técnica, la planificación de procesos y la resolución de problemas en el taller de ensamblaje. Cuenta con sólida formación en ingeniería mecánica, además de amplia experiencia en la fabricación de prensas de extrusión de aluminio.

Nuestras instalaciones están equipadas con amplia gama de herramientas y maquinaria para respaldar el ensamblaje y la prueba eficientes de equipos de extrusión de aluminio.

• Equipos de elevación
  Incluye grúas y polipastos para manipular componentes pesados, con 6-8 unidades de tonelaje variable para satisfacer los requisitos de elevación de diferentes clases de peso.
• Herramientas de ensamblaje
  Se brinda amplia gama de herramientas manuales y eléctricas, como llaves, destornilladores y herramientas neumáticas. La cantidad se determina en función de los requisitos de los trabajadores para garantizar una alta eficiencia de montaje.
• Equipos de prueba
  Para comprobar la precisión de la instalación y el rendimiento del sistema se utilizan dispositivos como telémetros láser, niveles de burbuja y comprobadores de presión. Normalmente, se encuentran disponibles uno o dos set de cada dispositivo de prueba.
• Bancos de pruebas hidráulicos
  8 unidades dedicadas a pruebas de presión, ajuste de flujo y detección de fugas en sistemas hidráulicos, garantizando la confiabilidad del sistema.
• Equipos de pruebas eléctricas
  Para diagnosticar averías y comprobar el rendimiento de los sistemas eléctricos se utilizan instrumentos como multímetros y osciloscopios. Hay diversos sets disponibles según las necesidades del cliente.

Nuestros avanzados procesos de fabricación y ensamblaje están diseñados para garantizar precisión, eficiencia y confiabilidad de los equipos de extrusión de aluminio.

• Proceso de montaje modular
  La prensa de extrusión se divide en módulos funcionales (por ejemplo, módulos de transmisión, extrusión y control), que se ensamblan y prueban por separado en áreas de trabajo designadas antes de integrarse. Este enfoque mejora la eficiencia del ensamblaje, reduce los errores acumulados y facilita el control de calidad y la resolución de problemas.
• Tecnología de medición por seguimiento láser
  Durante el montaje, los dispositivos de seguimiento láser controlan y ajustan la posición de instalación y la precisión de los componentes críticos en tiempo real. Las mediciones láser de alta precisión garantizan la coaxialidad, el paralelismo y otros parámetros clave para piezas como cilindros y varillas de extrusión, lo que mejora el rendimiento y la longevidad del equipo.
• Tecnología de fijación inteligente
  Las herramientas de fijación inteligentes con control de par y ángulo garantizan que los pernos se aprieten con la fuerza y ​​el ángulo precisos, lo que mejora la confiabilidad de la conexión. Esto evita problemas como un apriete desigual, el aflojamiento de componentes o fugas, lo que mejora la seguridad y la estabilidad del equipo.
• Tecnología de ensamblaje virtual
  Utilizando tecnología CAD y VR, se realiza un premontaje virtual para identificar problemas de diseño y proceso, optimizar las secuencias de montaje y reducir errores y reelaboraciones durante el montaje real, mejorando la eficiencia y la calidad.
• Tecnología de soldadura y corte automatizada
  Para los componentes estructurales de gran tamaño, se utilizan equipos de soldadura y corte automatizados, como sistemas de soldadura robóticos y cortadores de plasma CNC. Estos sistemas garantizan la precisión de la soldadura y el corte, mejoran la eficiencia de la producción y reducen los errores humanos y la intensidad de la mano de obra.
• Técnicas de mecanizado y montaje de precisión
  Las tecnologías avanzadas de mecanizado de precisión, como los centros de mecanizado CNC y las rectificadoras de precisión, garantizan la precisión dimensional de los componentes y la calidad de la superficie. Se utilizan técnicas como el ajuste en caliente y en frío para mejorar la compatibilidad de las piezas, lo que reduce el desgaste y la pérdida de energía durante el proceso de extrusión.